铝箔压敏垫片生产时常见小问题

　　铝箔压敏垫片生产常见问题通常就是分层、皱褶、热封不能等。今天铝箔压敏垫片的小编为大家介绍下铝箔压敏垫片生产时常见小问题：

　　分层是由于在生产过程中的胶水不够所导致，而封口垫片胶水铝箔压敏垫片因有这几方面：熟化时间的问题，熟化室的温度不足导致固化剂蒸发不足。原材料的问题，可能原材料两面没有电晕，又或者将热封面与电晕面调转来复合。当面对复纸的封口垫片，可能天气原因导致蜡不干但更主要的是纸由于分很多种，纸的纤维强度也不尽相同那时候上蜡的话就会存在纸蜡相性不符的风险。

　　铝箔压敏垫片摆放时间过长超过保质期，这点在纸垫片上容易发生，时间一长，纸跟蜡就会因接触空气水汽以及高温等因素而产生变化从而在边缘开始产生分离。胶水与固化剂的比例调配不当，或者已开封的保存不当渗入杂质，又或者复合机器以及复合生产环境的问题所导致的蒸发。

　　封口垫片复合设备的问题，可能张力调节不足，可能压力不足，可能胶辊存在磨损等问题导致刮不上胶，又或者烘箱温度不足导致的固化溶剂蒸发不足。